ICI GX S 15000 Парогенератор 25 тонн пара в час

Котел паровой GX S 15000 с пароперегревателем, c тремя полными оборотами.

- расчетное давление: 7 бар
- типа пароперегревателя: расположенный спереди, из нержавеющей стали
- паропроизводительность: 25 000 кг/ч;
- давление перегретого пара: 5 бар;
- температура перегретого пара: 230°C +/-5°C (при номинальной мощности 100%);
- температура питательной воды: 102°C;
- топливо: газ
- полезная мощность: 17273 кВт
- мощность топки: 19192 кВт 
- КПД: 90% (без экономайзера)
- противодавление газодинамического тракта: 28 мбар (без экономайзера)
- габариты H*L*P для транспортировки: 4000*3500*10300 мм 
- вес: ~50000 кг (с учетом пароперегревателя)

Объем поставки (стандартная комплектация):

• Котел:

- корпус котла с теплоизоляцией;
- люк инспекционный;
- глазок для контроля пламени в котле;
- шкаф управления;
- ерш для чистки жаровых труб;
- пакет с уплотнительным материалом трубы горелки;
- паспорт, техническая документация.

• Шкаф управления:

- общий включатель;
- включатель насосов и горелки;
- предохранители;
- тепловое реле насосов;
- переключатель ручного/автоматического управления насосами;
- электронные реле контроля уровня;
- кнопки перезарядки, световой и звуковой сигнализации

• Группа автоматики:

- ограничительные реле давления -2 шт.;
- предохранительное реле давления – 1 шт.;
- индикаторы уровня – 2 шт.;
- манометр – 1 шт.;
- предохранительные клапана – 2 шт.;
- автоматический регулятор уровня с двумя зондами проводимости и электронным реле;
- независимая система контроля минимального уровня, состоящих из двух зондов проводимости и двух электронных реле;

• Питательная группа:

- питательные насосы – 2 шт.;
- запорные клапаны – 3 шт.;
- обратные клапана – 3 шт.;
- фильтр питательной воды – 2 шт.;

• Арматура:

- главный паровой вентиль – 1 шт.;
- ручной клапан продувки по шламу (периодической) – 1 шт. и запорный клапан – 1 шт.;
-дренаж индикаторов уровня.

• Паровые котлы GX

• корпус котла выполнен из стали P265GH UNI EN 10028/2 и P275NH UNI EN 10028/3 посредством сварки и проверен сертифицированными способами, имеет маркировку CE в соответствии с Директивой PED 97/23/EC;
• горизонтальная камера сгорания с проходной топкой и имеет гофрированную секцию, выполненную горячим формованием для котлов от модели GX 2500;
• дымовая поворотная камера полностью омываемая, поддерживаемая трубной опорой диаметром 500 мм с функцией смотрового люка;
• трубные решетки с просверленными, а затем развернутыми отверстиями для приваривания дымогарных труб, все решетки развальцованы, на всех моделях выполнена сварка встык;
• обечайка с фланцевыми соединениями PN 16 или PN 40 EN 1092-1 для рабочего оборудования снабжена верхним и нижним смотровым люком и подъемной проушиной;
• дымогарные трубы из стали P235GH UNI EN 10216/2 приварены к трубным решеткам, не оснащены турбулизаторами;
• передняя дымовая камера из стального листа термически изолирована жаропрочными материалами с высоким содержанием окиси алюминия, оснащена двумя отдельными плоскими дверцами, внутри обшитыми фиброкерамикой и закрепленными на поворотных петлях на двух шарнирах; оснащена жаропрочным конусом и ответным фланцем под горелку;
• задняя дымовая камера из стального листа термически изолирована жаропрочными материалами, оснащена двумя отдельными плоскими дверцами, внутри обшитыми фиброкерамикой и закрепленными на
  поворотных петлях на двух шарнирах; снабжена люком для чистки, соединением с дымоходом, заглушкой для доступа к камере сгорания, смотровым отверстием контроля пламени с закрывающейся шторкой;
• основание выполнено из стального профиля (углеродистая сталь), обеспечивающего прочность конструкции и легкость ее перемещения;
• верхняя площадка котла для осмотра и обслуживания арматуры выполнена из рифленого стального листа;
• тепловая изоляция представлена матрасом из минеральной ваты высокой плотности и толщины, внешняя отделка из скругленного алюминиевого гофрированного листа;
• арматура, необходимая для автоматического функционирования; механический и гидравлический монтаж всего оборудования и сертификация соответствуют Директиве PED 97/23/EC;
  электрическая проводка подведена к шкафу управления, выполнена из силиконовых изолированных проводов, размещенных в закрытых кожухах; все оборудование проходит окончательную проверку на
  работоспособность.

Производство: ICI Caldaie S.p.A. 

ICI CALDAIE S.p.A.

Компания ICI CALDAIE  SpA образованна  в 1958 году для производства промышленных котлов. Ведущая компания в Италии, известная своими инвестициями в научные исследования и своей способностью претворять ноу-хау в жизнь.  Опыт, накопленный на протяжении более 50 лет позволил предприятию перенести ноу-хау, полученные  в  проектировании и реализации парогенераторов в сектор бытовых и водогрейных котлов. Благодаря оптимальному сочетанию цены и качества, продукция предприятия занимает 20% сегмента поставки аналогичного оборудования европейских производителей на рынок России.  Энергосбережение  и бережное отношение к окружающей  среде лежат в  основе исследований по проектированию котлов. Компания занимает лидирующее место  в Италии в секторе отопления, благодаря постоянному поиску и разработке максимально надежных тепловых генераторов, совершенствующихся по мере появления новых технологий. Продукция компании пользуется  неизменным спросом  в большинстве стран  Мира.

Сегодня «Ичи Калдай» предлагает своим потребителям широкую линейку котельного оборудования, представляющего собой ряд продуманных решений для выработки тепла и пара. Паровые и водогрейные котлы ICI Caldaie (Италия) прекрасно зарекомендовали себя в российских условиях эксплуатации и нашли широкое применение среди потребителей.

Котлы ICI Caldaie производятся на современном оборудовании с использованием новейших технологий и разработок итальянских мастеров. Весь процесс производства полностью автоматизирован, что позволяет достигнуть высочайшего качества продукции.